玻璃钢管生产设备
玻璃钢管道的生产设备主要有缠绕机(内衬、结构、固化)、模具(芯模)、整理机(切边),玻璃钢酸雾净化塔是一种新型的净化装置,芯模玻璃钢管道缠绕机组:根据玻璃钢的生产工艺,内衬、缠绕、固化、脱模分多次进行,采用一圈控制的方案,分时进行不同工序,提高生产效率,玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,根据玻璃钢管道的连接和安装要点,整理机可以根据产品所需长度进行定长切割。玻璃钢夹砂管打磨、承插、粘接生产线的主要设备由两套搅拌罐、内衬机、卷砂机、四套固化站、光整机、龙门脱模机和试压机组成,每个机架按夹砂管生产线布置。生产线一般由8个工位组成,如衬布机(1)、缠绕机(1)、固化工位(2)、整饰机(1)、脱模机(1)。
玻璃钢管生产工艺
1、清理以及模具,要求进行光滑平整;在模具材料表面环向缠绕聚酯薄膜,作为设计脱模用。
2、制作内衬层:
在模具上,使用中国加入具有一定时间比例作为催化剂和促进剂的树脂,由微机系统控制成本配比并将树脂均匀喷涂在模具材料表面,依次由里到外分别研究使用无碱玻璃纤维细胞表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进泡赶除,使其企业整体密实。进行内衬固化。
3. 绕组层、砂层和外保护层的制造:
将好的工艺参数输入微机,微机控制无碱玻璃纤维纱浸胶卷绕,使内卷绕层厚度变直。然后进行环形夹砂作业,将张力大的包砂材料和环形无碱纤维纱紧密缠绕,使夹砂层平直。外缠绕层按照与上述内缠绕过程相同的方式根据规定的厚度制成。管座毛坯在微机控制下与缠绕同步制作。
4、修整、脱模:
固化后,用相应的锐化刀修整双“ O”槽,树脂均匀地涂布在双“ O”槽表面。同时切断它的嘴巴空白。双“ O”型槽上的树脂固化不粘后,用液压脱模机将管子与模具分开,并按要求标出管子的中间部分。